Fabrikanten van zuurstofgeneratoren met een hoge zuiverheidsgraad:
Werkend principe
Stikstofmoleculen hebben een snellere diffusiesnelheid in de microporiën van zeolietmoleculaire zeef en zuurstofmoleculen hebben een langzamere diffusiesnelheid.De diffusie van water en kooldioxide in perslucht is vergelijkbaar met die van stikstof.Ten slotte worden zuurstofmoleculen verrijkt vanuit de adsorptietoren.Drukschommelingsadsorptiezuurstofproductie maakt gebruik van de selectieve adsorptiekenmerken van zeoliet moleculaire zeef, keurt de cyclus van adsorptie onder druk en decompressiedesorptie goed, en zorgt ervoor dat de perslucht afwisselend de adsorptietoren binnengaat om de scheiding van zuurstof en stikstof te realiseren, om continu hoge productie -zuiverheid en hoogwaardige zuurstof.
PSA-zuurstofgenerator gebruikt zeoliet van hoge kwaliteit als adsorbens volgens het principe van adsorptie met drukschommelingen.Onder een bepaalde druk wordt zuurstof uit de lucht gehaald, gezuiverde en gedroogde perslucht, en adsorptie onder druk en decompressie desorptie uitgevoerd in de adsorber.Vanwege het aerodynamische effect is de diffusiesnelheid van stikstof in de microporiën van zeolietmoleculaire zeef veel hoger dan die van zuurstof.Stikstof wordt bij voorkeur geadsorbeerd door zeoliet moleculaire zeef en zuurstof wordt verrijkt in de gasfase om afgewerkte zuurstof te vormen.Vervolgens, na decompressie tot atmosferische druk, desorbeert moleculaire zeef de geadsorbeerde stikstof en andere onzuiverheden om regeneratie te realiseren.Over het algemeen worden twee adsorptietorens in het systeem geplaatst, één voor adsorptie en zuurstofproductie en de andere voor desorptie en regeneratie.De PLC-programmacontroller regelt het openen en sluiten van de pneumatische klep om de twee torens afwisselend te laten circuleren, om het doel van continue productie van hoogwaardige zuurstof te bereiken.
Systeemstroom
Het complete zuurstofopwekkingssysteem bestaat uit de volgende componenten:
Luchtcompressor ➜ buffertank ➜ persluchtzuiveringsapparaat ➜ luchtprocestank ➜ zuurstofstikstofscheidingsapparaat ➜ zuurstofprocestank.
1. Luchtcompressor:
Als luchtbron en stroomuitrusting van de stikstofgenerator, wordt de luchtcompressor over het algemeen geselecteerd als schroefmachine en centrifuge om voldoende perslucht voor de stikstofgenerator te leveren om de normale werking van de stikstofgenerator te garanderen.
2. Buffertank
De functies van de opslagtank zijn: bufferen, drukstabiliseren en koelen;Om de fluctuatie van de systeemdruk te verminderen, verwijdert u olie-waterverontreinigingen volledig via de bodemspuiklep, laat u de perslucht soepel door de persluchtzuiveringscomponent gaan en zorgt u voor een betrouwbare en stabiele werking van de apparatuur.
3. Persluchtzuiveringsapparaat
De perslucht uit de buffertank wordt eerst in de persluchtzuiveringsinrichting gebracht.De meeste olie, water en stof worden verwijderd door de zeer efficiënte ontvetter en vervolgens verder gekoeld door de vriesdroger voor waterverwijdering, olieverwijdering en stofverwijdering door het fijne filter, gevolgd door diepe zuivering.Volgens de werkomstandigheden van het systeem heeft Hande Company speciaal een set ontvetter met perslucht ontworpen om mogelijke penetratie van sporenolie te voorkomen en voldoende bescherming te bieden voor moleculaire zeef.De goed ontworpen luchtzuiveringsmodule zorgt voor de levensduur van de moleculaire zeef van zeoliet.De schone lucht die door deze module wordt behandeld, kan worden gebruikt voor instrumentgas.
4. Luchtprocestank:
De functie van de luchtopslagtank is om de pulsatie en buffer van de luchtstroom te verminderen;Om de fluctuatie van de systeemdruk te verminderen en de perslucht soepel door de persluchtzuiveringseenheid te laten gaan, om olie-waterverontreinigingen volledig te verwijderen en de belasting van de daaropvolgende PSA-zuurstof- en stikstofscheidingseenheid te verminderen.Tegelijkertijd biedt het tijdens het werk omschakelen van de adsorptietoren ook de PSA-zuurstof- en stikstofscheidingseenheid met een grote hoeveelheid perslucht die nodig is voor een snelle drukstijging in korte tijd, waardoor de druk in de adsorptietoren stijgt tot de werkdruk snel, waardoor de betrouwbare en stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.
5. Zuurstofstikstofscheidingseenheid
Er zijn twee adsorptietorens a en B uitgerust met een speciale moleculaire zeef voor een zuurstofgenerator.Wanneer schone perslucht het inlaatuiteinde van toren a binnenkomt en door moleculaire zeef naar het uitlaatuiteinde stroomt, wordt stikstof erdoor geadsorbeerd en stroomt productzuurstof uit het uitlaatuiteinde van de adsorptietoren.Na verloop van tijd is de moleculaire zeef in toren a verzadigd.Op dit moment stopt toren a automatisch de adsorptie, stroomt perslucht naar toren B voor stikstofabsorptie en zuurstofproductie, en regenereert de moleculaire zeef van toren a.De regeneratie van moleculaire zeef wordt gerealiseerd door de adsorptietoren snel te verlagen tot atmosferische druk en de geadsorbeerde stikstof te verwijderen.De twee torens voeren afwisselend adsorptie en regeneratie uit om de scheiding van zuurstof en stikstof te voltooien en continu zuurstof af te geven.De bovenstaande processen worden bestuurd door een programmeerbare logische controller (PLC).Wanneer de zuurstofzuiverheid bij de gasuitlaat is ingesteld, zal het PLC-programma de automatische ontluchtingsklep openen om de niet-gekwalificeerde zuurstof automatisch te ontluchten, de niet-gekwalificeerde zuurstof afsnijden om naar het gasverbruikspunt te stromen en de geluiddemper gebruiken om het geluid onder 78dba te verminderen tijdens het ontluchten van gas.
6. Zuurstofprocestank:
De zuurstofbuffertank wordt gebruikt om de druk en zuiverheid van zuurstof gescheiden van het stikstofzuurstofscheidingssysteem in evenwicht te brengen om de continue en stabiele toevoer van zuurstof te garanderen.Tegelijkertijd laadt het, na het werk omschakelen van de adsorptietoren, een deel van zijn eigen gas op in de adsorptietoren, wat niet alleen de drukstijging van de adsorptietoren helpt, maar ook een rol speelt bij het beschermen van het bed, en speelt een zeer belangrijke proceshulprol in het werkproces van de apparatuur.
Technische parameters
Zuurstofoutput: 5-300nm3 / h
Zuurstofzuiverheid: 90% - 93%
Zuurstofdruk: 0.3MPa
Dauwpunt: - 40 ℃ (onder normale druk)
Technische kenmerken
1. De perslucht is uitgerust met een luchtzuiverings- en droogbehandelingsapparaat.Schone en droge perslucht is bevorderlijk voor het verlengen van de levensduur van moleculaire zeef.
2. De nieuwe pneumatische afsluiter heeft een snelle openings- en sluitsnelheid, geen lekkage en een lange levensduur.Het kan voldoen aan het frequente openen en sluiten van het adsorptieproces met drukschommelingen en heeft een hoge betrouwbaarheid.
3. Perfecte procesontwerpstroom, uniforme luchtverdeling en vermindering van de hoge snelheidsimpact van luchtstroom.Interne componenten met redelijk energieverbruik en investeringskosten
4. De moleculaire zeef met een hoge sterkte, een hoog rendement en een laag energieverbruik wordt geselecteerd om het niet-gekwalificeerde zuurstofventilatiesysteem intelligent te regelen om de zuurstofkwaliteit te waarborgen.
5. De apparatuur heeft stabiele prestaties, eenvoudige bediening, stabiele werking, hoge mate van automatisering, onbemande werking en een laag jaarlijks uitvalpercentage
6. Het keurt PLC controle goed, die volledig-automatische verrichting kan realiseren.Het kan worden uitgerust met zuurstofapparaat, stroom, zuiverheids automatisch regelsysteem en afstandsbedieningssysteem.
Toepassingsveld
1. EAF-staalproductie: decarbonisatie, zuurstofverbranding, smelten van schuimslakken, metallurgische controle en naverwarming.
2. Afvalwaterbehandeling: met zuurstof verrijkte beluchting van actief slib, zuurstofvoorziening van het zwembad en sterilisatie met ozon.
3. Smelten van glas: verbranding en oplossing van zuurstof, snijden, verhoging van de glasopbrengst en verlenging van de levensduur van de oven.
4. Pulpbleken en papierfabricage: chloorbleken wordt omgezet in met zuurstof verrijkt bleken om goedkope zuurstof- en rioolwaterzuivering te bieden.
5. Smelten van non-ferrometalen: zuurstofverrijking is vereist voor het smelten van staal, zink, nikkel en lood, en de PSA-methode vervangt geleidelijk de cryogene methode.
6. Zuurstof voor de petrochemische industrie en chemische industrie: zuurstofverrijking wordt gebruikt om lucht te vervangen voor oxidatiereacties in de zuurstofreactie in de petrochemische industrie en de chemische industrie, wat de reactiesnelheid en de output van chemische producten kan verbeteren.
7. Ertsverwerking: gebruikt in goud en andere productieprocessen om de extractiesnelheid van edele metalen te verbeteren.
8. Aquacultuur: met zuurstof verrijkte beluchting kan de opgeloste zuurstof in water verhogen, de visproductie aanzienlijk verhogen, zuurstof voor levende vissen transporteren en vissen intensief kweken.
9. Fermentatie: zuurstofverrijking vervangt lucht om zuurstof te leveren voor aerobe fermentatie, wat de efficiëntie van drinkwater aanzienlijk kan verbeteren.
10. Ozon: geef zuurstof aan de ozongenerator voor zelfzuurstofsterilisatie.
11. Ziekenhuis: zorg voor zuurstof in het bed. De zuiverheid, stroom en druk zijn stabiel en instelbaar om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.
