Drukwisseling adsorptie stikstof / zuurstof productiestructuur proces:
Werkend principe
Volgens het principe van drukwisselingsadsorptie, gebruikt de stikstofgenerator hoogwaardige koolstofmoleculaire zeef als adsorbens om stikstof onder een bepaalde druk uit de lucht te halen.De gezuiverde en gedroogde perslucht wordt onder druk geadsorbeerd en onder verminderde druk in de adsorber gedesorbeerd.Vanwege het aerodynamische effect is de diffusiesnelheid van zuurstof in de microporiën van koolstofmoleculaire zeef veel hoger dan die van stikstof.Zuurstof wordt bij voorkeur geadsorbeerd door koolstofmoleculaire zeef en stikstof wordt verrijkt in de gasfase om afgewerkte stikstof te vormen.Vervolgens, na decompressie tot atmosferische druk, desorbeert het adsorbens de geadsorbeerde zuurstof en andere onzuiverheden om regeneratie te realiseren.Over het algemeen worden twee adsorptietorens in het systeem geplaatst.De ene toren adsorbeert stikstof en de andere desorbeert en regenereert.De PLC-programmacontroller regelt het openen en sluiten van de pneumatische klep om de twee torens afwisselend te laten circuleren, om het doel van continue productie van hoogwaardige stikstof te bereiken.
Systeemstroom
Het complete zuurstofopwekkingssysteem bestaat uit de volgende componenten:
Luchtcompressor ➜ buffertank ➜ persluchtzuiveringsapparaat ➜ luchtprocestank ➜ zuurstofstikstofscheidingsapparaat ➜ zuurstofprocestank.
1. Luchtcompressor:
Als luchtbron en stroomuitrusting van de stikstofgenerator, wordt de luchtcompressor over het algemeen geselecteerd als schroefmachine en centrifuge om voldoende perslucht voor de stikstofgenerator te leveren om de normale werking van de stikstofgenerator te garanderen.
2. Buffertank
De functies van de opslagtank zijn: bufferen, drukstabiliseren en koelen;Om de fluctuatie van de systeemdruk te verminderen, verwijdert u olie-waterverontreinigingen volledig via de bodemspuiklep, laat u de perslucht soepel door de persluchtzuiveringscomponent gaan en zorgt u voor een betrouwbare en stabiele werking van de apparatuur.
3. Persluchtzuiveringsapparaat
De perslucht uit de buffertank wordt eerst in de persluchtzuiveringsinrichting gebracht.De meeste olie, water en stof worden verwijderd door de zeer efficiënte ontvetter en vervolgens verder gekoeld door de vriesdroger voor waterverwijdering, olieverwijdering en stofverwijdering door het fijne filter, gevolgd door diepe zuivering.Volgens de werkomstandigheden van het systeem heeft Hande Company speciaal een set ontvetter met perslucht ontworpen om mogelijke penetratie van sporenolie te voorkomen en voldoende bescherming te bieden voor moleculaire zeef.De goed ontworpen luchtzuiveringsmodule zorgt voor de levensduur van koolstofmoleculaire zeef.De schone lucht die door deze module wordt behandeld, kan worden gebruikt voor instrumentgas.
4. Luchtprocestank:
De functie van de luchtopslagtank is om de pulsatie en buffer van de luchtstroom te verminderen;Om de fluctuatie van de systeemdruk te verminderen en de perslucht soepel door de persluchtzuiveringscomponent te laten gaan, om olie-waterverontreinigingen volledig te verwijderen en de belasting van de daaropvolgende PSA-stikstof- en zuurstofscheidingseenheid te verminderen.Tegelijkertijd biedt het tijdens het werk omschakelen van de adsorptietoren ook de PSA-stikstof- en zuurstofscheidingseenheid met een grote hoeveelheid perslucht die nodig is voor een snelle drukstijging in korte tijd, waardoor de druk in de adsorptietoren stijgt tot de werkdruk snel, waardoor de betrouwbare en stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.
5. Zuurstofstikstofscheidingseenheid
Er zijn twee adsorptietorens a en B uitgerust met een speciale koolstofmoleculaire zeef.Wanneer de schone perslucht het inlaatuiteinde van toren a binnenkomt en naar het uitlaatuiteinde stroomt door een koolstofmoleculaire zeef, worden O2, CO2 en H2O erdoor geadsorbeerd en stroomt de productstikstof uit het uitlaatuiteinde van de adsorptietoren.Na verloop van tijd is de adsorptie van koolstofmoleculaire zeef in toren a verzadigd.Op dit moment stopt toren a automatisch de adsorptie, stroomt perslucht naar toren B voor zuurstofabsorptie en stikstofproductie, en regenereert de moleculaire zeef van toren a.De regeneratie van moleculaire zeef wordt gerealiseerd door de adsorptietoren snel te verlagen tot atmosferische druk en de geadsorbeerde O2, CO2 en H2O te verwijderen.De twee torens voeren afwisselend adsorptie en regeneratie uit om de scheiding van zuurstof en stikstof te voltooien en continu stikstof af te geven.De bovenstaande processen worden bestuurd door een programmeerbare logische controller (PLC).Wanneer de zuiverheid van stikstof bij de gasuitlaat is ingesteld, zal het PLC-programma de automatische ontluchtingsklep openen om de niet-gekwalificeerde stikstof automatisch te ontluchten, de niet-gekwalificeerde stikstof afsnijden om naar het gasverbruikspunt te stromen en de geluiddemper gebruiken om het onderstaande geluid te verminderen 78dba tijdens het ontluchten van gas.
6. Stikstofprocestank:
De stikstofbuffertank wordt gebruikt om de druk en zuiverheid van stikstof gescheiden van het stikstofzuurstofscheidingssysteem in evenwicht te brengen om een stabiele continue toevoer van stikstof te garanderen.Tegelijkertijd laadt het, na het werk omschakelen van de adsorptietoren, een deel van zijn eigen gas op in de adsorptietoren, wat niet alleen de drukstijging van de adsorptietoren helpt, maar ook een rol speelt bij het beschermen van het bed, en speelt een zeer belangrijke proceshulprol in het werkproces van de apparatuur.
7. Technische indicatoren
Stroom: 5-3000nm ³/h
Zuiverheid: 95% - 99,999%
Dauwpunt: ≤ - 40 ℃
Druk: ≤ 0.6MPa (instelbaar)
8.Technische kenmerken:
1. De perslucht is uitgerust met een luchtzuiverings- en droogbehandelingsapparaat.Schone en droge perslucht is bevorderlijk voor het verlengen van de levensduur van moleculaire zeef.
2. De nieuwe pneumatische afsluiter heeft een snelle openings- en sluitsnelheid, geen lekkage en een lange levensduur.Het kan voldoen aan het frequente openen en sluiten van het adsorptieproces met drukschommelingen en heeft een hoge betrouwbaarheid.
3. Perfecte procesontwerpstroom, uniforme luchtverdeling en vermindering van de hoge snelheidsimpact van luchtstroom.Interne componenten met redelijk energieverbruik en investeringskosten
4. De moleculaire zeef met een hoge sterkte, een hoog rendement en een laag energieverbruik wordt geselecteerd en het ongekwalificeerde stikstofledigingsapparaat is intelligent met elkaar verbonden om de stikstofkwaliteit van het product te waarborgen.
5. De apparatuur heeft stabiele prestaties, eenvoudige bediening, stabiele werking, hoge mate van automatisering, onbemande werking en een laag jaarlijks uitvalpercentage
6. Het keurt PLC controle goed, die volledig-automatische verrichting kan realiseren.Het kan worden uitgerust met een stikstofapparaat, stroom, zuiver automatisch regelsysteem en afstandsbedieningssysteem.
5. Toepassingsgebied
Elektronische industrie: stikstofbescherming voor de productie van halfgeleiders en elektronische componenten.
Warmtebehandeling: helder gloeien, beschermende verwarming, poedermetallurgiemachine, sinteren van magnetisch materiaal, enz.
Voedingsindustrie: uitgerust met sterilisatiefilter, kan worden gebruikt voor het vullen van verpakkingen met stikstof, graanopslag, vers bewaren van fruit en groenten, wijn en conservering.
Chemische industrie: stikstofbedekking, vervanging, reiniging, drukoverdracht, roeren van chemische reacties, bescherming van chemische vezels, enz.
Aardolie- en aardgasindustrie: olieraffinage, stikstofvulling van pijpleidingen voor vaartuigen, lekdetectie van reinigingsboxen.Productie van stikstofinjectie.
Farmaceutische industrie: met stikstof gevulde opslag van Chinese en westerse geneeskunde, pneumatische transmissie van met stikstof gevulde medicinale materialen, enz.
Kabelindustrie: beschermgas voor de productie van verknoopte kabels.
Anderen: metallurgische industrie, rubberindustrie, lucht- en ruimtevaartindustrie, enz.
De zuiverheid, stroom en druk zijn stabiel en instelbaar om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.
